全自動板框污泥壓濾機

概述

　　板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備 ,是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室,在輸料泵的作用下,將料液送進各濾室,通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、燃料、石油、陶瓷制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖它具有分離效果好、適用范圍廣、油漆、冶金及各種行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、 操作簡單、投資低等優(yōu)點,特別是對粘細物料的分離,有著不可比擬的優(yōu)越性。

一、板式壓濾機特點

　　( 1 )相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。

　　( 2 )目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間一濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間一濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由初的99%降至約82% (下降幅度達17%) , 之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75% (下降幅度僅為7%)。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間一濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出,使濾渣的含水率能迅速降至約75% ,大大地縮短了濾渣出濾板一濾框的時間 ,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、的環(huán)保產(chǎn)品。

二、板式壓濾機一步壓緊

　　壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按-下"啟動"按鈕,油源開始工作, 然后再按-下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。

三、板式壓濾機第二步進料

　　當(dāng)壓濾機壓緊后,即可進行進料操作:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾-段時間后壓濾機出液孔出液星逐漸減少,這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿,當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風(fēng)干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進行卸餅操作。

四、板式壓濾機第三步洗滌或風(fēng)干

　　壓濾機濾餅充滿后,關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門,對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。操作完成后,關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。第四步卸餅:首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后, 放開按住的”松開” 按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,至此一個操作周期。